建元復(fù)合風(fēng)管施工工藝

（一）、建元風(fēng)管的制作：

1.1、制作原則

        1.1.1 復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。風(fēng)管制作規(guī)格按設(shè)計(jì)資料及GB50243－2002確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。

         1.1.2 施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為1300×2320mm（寬度×長(zhǎng)度），而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。

   1.2   板材切割

         1.2.1 切割線須保持平直，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于5mm，切割線與板面成直角。臺(tái)階板（側(cè)面板）切割線深度為20±1.5mm（圖4－1）。

   1.3   建元矩形風(fēng)管制作

         1.3.1 風(fēng)管拼裝示意圖（圖4－2）。注：風(fēng)管拼裝時(shí)，臺(tái)階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。

         1.3.2 用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整

         1.3.3 在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠

         1.3.4 首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側(cè)面板 與頂、底面板縱向須錯(cuò)位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90o護(hù)角（圖4－2）。

         1.3.5 風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于5mm。

         1.3.6 清除連接處擠壓出得余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯(cuò)位梯階處均不得留有殘膠。

   1.4  異徑風(fēng)管制作 

  1.4.1彎頭制作

         按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4－3）。

   1.5  三通、四通制作

     參見4.3彎頭制作

   1.6  大型風(fēng)管的加固

         當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，必須采取加固措施（圖4－4）。 

         1.6.1 板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。

         1.6.2 在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用ф100mm金屬墊盤（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強(qiáng)度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí)，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數(shù)量見表 4－1。

表 4－1

         1.6.3 在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。

         1.6.4 當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊>1500mm，且短邊>500mm時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。

         1.6.5 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)>3000mm時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置50×50的角鋼加固，并與支撐桿連接。

（二）   風(fēng)管連接

    1.1   主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖5－1）

         1.1.1 用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。

         1.1.2 將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。

、       1.1.3 為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。

    1.2   主風(fēng)管與支風(fēng)管連接

         1.2.1 在主風(fēng)管管壁上開口，開口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。

         1.2.2 按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。

         1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。

    1.3   風(fēng)管與閥件連接

           風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖5－2）。

1.4                                         風(fēng)管與圓形軟接頭連接

           根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個(gè)圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5－3）。          

    1.4  風(fēng)管與風(fēng)口連接

       1.4.1平面風(fēng)口的連接

           按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“［”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開口處，   用自攻螺絲將其固定于“［”形構(gòu)件上（圖5－4）。

        1.4.2 喉管風(fēng)口的連接

           當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時(shí)，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見5.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5－5）。

           當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí)，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖5－6）。 

2         2            伸縮節(jié)的制作

       2.1  當(dāng)風(fēng)管直管長(zhǎng)度大于20m小于30m時(shí)，管段中間設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于40m時(shí)，則每30m設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。

       2.2  伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長(zhǎng)度為250mm。  首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長(zhǎng)度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長(zhǎng)度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動(dòng)面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖6－1）。

3   風(fēng)管支吊架的設(shè)置

     3.1   水平安裝

         3.1.1 風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于400mm時(shí)，吊桿間距不大于4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不大于3000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于等于2500mm時(shí)，吊桿間距不大于2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2500mm時(shí)，吊桿間距不大于1500mm。

         3.1.2 吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見 表 7－1

 表 7－1

3.                                3.1.3垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

3.                                3.1.4支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。

3                                        3.1.5未說明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50243-2002）。

4        4                      風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)

        4.1    如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)，易導(dǎo)致連接縫開裂。此時(shí)可用專用膠修復(fù)。

        4.2    修復(fù)方法：a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。

5     小板的拼接

        5.1    切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長(zhǎng)小于等于500mm的風(fēng)管。

        5.2    用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。

        5.3    將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。

6     其余注意事項(xiàng)

        6.1    低溫送風(fēng)狀態(tài)，保溫層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加厚，可選用本公司特殊型復(fù)合風(fēng)管。

        6.2    當(dāng)使用環(huán)境濕度長(zhǎng)期大于80%時(shí)，風(fēng)管內(nèi)壁需進(jìn)行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)設(shè)置排水坡度，并在最低處設(shè)排液裝置防止積水。

        6.3    可在潔凈空調(diào)系統(tǒng)中使用本風(fēng)管。在風(fēng)管安裝后，清除灰塵，在風(fēng)管內(nèi)壁涂刷專用涂料。

        6.4    安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。